Мой сайт

В строительной сфере железобетон используется повсеместно. Важные преимущества этого материала, это высокая прочность и универсальность. Затвердевший в опалубке, он может принять любую форму. Но под воздействием внешних факторов железобетон начинает достаточно активно разрушаться, может помочь инъекционное закрепление грунтов. Постоянный контакт с водой может привести к тому, что из тела бетона вымываются связующие компоненты и материал расслаивается. В промышленных цехах свое агрессивное действие оказывают соли и кислоты, различные газы, температурные перепады. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации, бетонные конструкции нужно защищать. Используемые меры условно делят на 2 группы: внешние и внутренние.

Внутренняя защита закладывается ещё на этапе производства. В исходный раствор включаются различные химические компоненты, улучшающие некоторые показатели. Так, к примеру, пластификаторы повышают пластичность и текучесть бетона. Это в свою очередь обеспечивает более качественное заполнение мельчайших пустот, снижение числа пор. Благодаря этому бетон хуже впитывает воду, повышается коэффициент морозостойкости, уменьшается риск образования трещин. Модификаторы, добавленные в расчетных пропорциях, способны ощутимо увеличить устойчивость к солям, сульфатам и внутренней коррозии. Чтобы снизить количество воды в растворе, добавляют гидрофильные пластификаторы.

Внешнюю защиту наносят прямо на готовые изделия и ее основная задача, это уберечь от прямого контакта с агрессивными факторами. Вариантов в настоящее время довольно много. Железобетон покрывают красками и лаками, специальными мастиками и пленками. Даже обычная краска способна защитить бетон от намокания и вредных испарений. Организация Рембетон, в списке услуг которой полимерная гидроизоляция бетона, настоятельно рекомендует обращать внимание на качество защитных материалов. Поскольку от этого напрямую зависит, получит ли железобетон реальную защиту. Ещё на итоговый результат прямо влияет соблюдение технологических нюансов. Поэтому если нет достаточного опыта, то необходимо доверить данную работу специалистам.

Главный враг конструкций из железобетона — это постоянное влияние отрицательных факторов. Очевидный пример, это тоннельные конструкции, которые несмотря на технологичность строительства, с течением времени теряют несущую способность. В том случае, если не принимать меры, то возможны деформации, которые могут завершится обрушением. Для тоннельных конструкций можно выделить такие отрицательные воздействия: нарушение эксплуатационных условий, физический износ, сейсмическая активность, грунтовые воды, динамические нагрузки.

В зависимости от текущей ситуации могут использоваться разные методики, которые вместе позволяют укрепить и защитить конструкции. Самым сложным и затратным является капитальное усиление конструкции. В самых сложных случаях усиление стенок тоннеля выполняется с помощью дополнительного армирования. Формируется арматурный каркас, который прикрепляется к стенкам тоннеля анкерными болтами. Затем производится монолитное бетонирование в частности торкретированием. Компания Рембетон может выполнить ремонт бетонных конструкций, используя высокотехнологичное оборудование.

Торкретирование — это технология укладки бетона под давлением. Позволяет усилить бетонную поверхность, путём создания жесткого поверхностного слоя, который также выполняет гидроизоляционную задачу. Количество слоев торкрета бывает разным и рассчитывается при проектировании. Для ремонта незначительных поверхностных разломов и трещин в ход идет тампонирование разными по составу цементными растворами. Также читайте: защита бетона и железобетонных.

Для проведения цементации обделки задействуют такой способ, как инъектирование. Через скважины готовый раствор с расчетной текучестью поступает в тело бетонной конструкции. После схватывания он восстанавливает внутренние связи, повышает плотность и вытесняет находящуюся в мелких кавернах и порах воду. Ремонт тоннеля начинают после обязательной очистки поверхности от грязи и пыли, удалении отслоений, организации мероприятий по улучшению адгезии.

Надежность бетона в значительной мере продиктована его плотной структурой. В общей связке обеспечивают прочность входящие в его состав компоненты. С годами под действием многих негативных воздействий сплошность бетонной массы нарушается. К примеру, из-за усадки почвы в стене формируется трещина или вследствие регулярных подтоплений снижается прочность фундамента. Может понадобиться защита бетона. Структурное склеивание помогает восстановить целостность бетона, технология именуется инъецированием.

Если коротко, то в бетон при давлении закачивают специальный раствор. Их используется несколько разновидностей под разные цели. Поэтому приоритетная задача перед инъецированием, это обследованием объекта и подбор подходящей композиции для реализации ремонта. Одно дело должным образом загерметизировать трещину и совершенно другое обеспечить силовое склеивание с передачей возникающих нагрузок.

Важный параметр ремонтных композиций — вязкость. Для того, чтобы было понятней отметим, что нуждающийся в ремонте бетон может иметь дефекты различного вида. Больше всего проблем доставляет слой покрывающий трещину. Ясно, что он уже не такой по структуре, как остальной бетон, а получается, прочность его ощутимо ниже. В идеале его следует удалить, однако для повреждений в форме трещин это нереально. Решить задачу позволяют растворы для инъектирования. Добавьте в закладки: ремонт бетона.

С их помощью можно укрепить верхние слабые слои посредством пропитки. Получается прочный бетонополимер. Чем глубже повреждение, тем интенсивней нужно быть пропитке. Ремонтный состав должен проникнуть до прочных слоев, только тогда качество выполненных работ будет максимальным. С данной задачей наилучшим образом справляются низковязкие полимерные составы, которые заполняют мелкие капилляры и поры. Только и они не везде целесообразны. Поэтому крайне важно перед проведением работ выполнить обследование, в результате которого определяются: состав и объем ремонтного состава, точки бурения, расчётное давление.

Если здание имеет заметный износ или планируется возведение дополнительного этажа, то обязательным этапом будет усиление его основных элементов. Укрепление и реконструкция зданий может понадобиться в разных ситуациях. Как правило это серьёзный износ или переделка внутреннего пространства. Ещё усиление несущих конструкций может потребоваться по причине аварии, при обнаружении строительных ошибок, при ужесточении строительных норм, при движении или просадке почвенных слоев.

Пилотный этап перед реализацией работ по усилению, это техническое обследование. Профессионалы визуально и с помощью приборов определяют состояние строительных элементов, в том числе арматурных металлоконструкций, перегородок, колонн, фундамента, стен. Полученные данные ложатся в основу проекта, в котором рассчитываются и определяются методы усиления. Они опять же ощутимо зависят от технических особенностей здания, а еще от масштаба и характера возникших дефектов.

В каждом конкретном случае состав и методика работы различны, но в общем виде ход работ подразумевает следующие этапы. Монтаж опорных и арматурных элементов. Изменение площади опоры. Усиление фундаментов бетонированием. Увеличение площади сечения у опорных элементов. Усиление бетонных конструкций с помощью инъецирования и торкретирования. Армирование с использованием композитных материалов. Замена и разборка аварийных конструкций.

Вышеозвученные работы обеспечивают строительные организации, которые имеют соответствующее оборудование и разрешительные документы. Если вам требуется гидроизоляция бетонного фундамента, то необходимо обратиться за помощью в Рембетон. На сайте вы сможете найти обзоры на реализованные проекты. Важно понимать, что усиление строительных объектов — это сложная работа, от качества которой зависит и безопасность эксплуатации и долговечность здания. Крайне важно вовремя обнаруживать ослабленные места, чтобы не допустить обрушение. Для этого нужно периодически приглашать специалистов для для визуального осмотра.

Гидротехнические объекты в эксплуатационный период претерпевают повышенные и разнородные нагрузки. Конструкции из бетона, из которых они возводятся могут полностью находиться под водой, например, опоры мостов или регулярно соприкасаться с ней: трубопроводы и волнорезы. Вода очень отрицательно влияет на бетон, который по прошествии лет приходит в негодность. Он испытывает регулярное влияние механического давления и химических реакций. На его поверхности заселяются организмы, жизнедеятельность которых тоже благоприятствует разрушению.

Сейчас используется несколько технологий, дающих возможность осуществлять восстановление бетонных объектов, расположенных в водной среде. Больше всего затруднений возникает тогда, когда нет возможности организовать работы по водоотливу. В таких случаях нужно организовать доставку ремонтной смеси до места и минимизировать размыв до полного твердения. Фирма Рембетон, специализация которой ремонт несущих конструкций, перед укладкой бетонного раствора обязательно производит очистку конструкции от грязи, биоотложений и ржавчины. Это надо, чтобы обеспечить оптимальную адгезию. Для данной работы применяются гидроструйные аппараты, позволяющие достигнуть самых лучших результатов.

В каждом конкретном случае технология выполнения работ определяется индивидуально после исследования. Иногда оправдано выполнять пробное бетонирование, которое позволяет выяснить, верно ли был выбран раствор для ремонта. Доставка бетона может проводиться различными методами. Эффективным и рациональным является метод вертикально поднимаемой трубы. Через нее раствор подаётся к месту работ, нужная длина достигается стыковкой отдельных труб через фланцы. Как только раствор заполняет нужный объем, труба поднимается выше.

Способ восходящего раствора оптимален при заливке больших участков. Сначала в вырытый котлован закладывается камень или щебень расчетной фракции. Затем раствор подается по трубе, конец которой располагается внизу котлована. Поступаемый раствор неизбежно поднимается к верху, вытесняя естественным образом влагу и заполняя все пространство. При восстановительных работах и ликвидации аварий бетонную смесь могут подавать в мешках из специальной ткани.

Востребованность железобетона, как материала для строительства, продиктована первым делом целым списком положительных характеристик. Универсальный, прочный, долговечный, простой в использовании. Однако железобетон, как и любые другие стройматериалы подвержен отрицательному воздействию внешних факторов. Которых еще больше в промышленных условиях. Конструкции из железобетона, используемые в цехах предприятий подвергаются влиянию не только влаги и температурных перепадов, но и химически агрессивных элементов: солей, газов, щелочей, кислот. По этой причине очень важно обеспечить меры защиты, чтобы продлить ресурс.

Так называемая внутренняя защита обеспечивается ещё на этапе бетонирования или производства жби изделий. Ее суть состоит в применении разных пластификаторов, понижающих пористость и, как следствие, увеличивающих такие параметры, как водостойкость, твердость, морозостойкость. Ещё применяются добавки, которые повышают стойкость к сульфатам, коррозионным процессам, щелочам и солям.

Разрушение бетона в ходе эксплуатации во многом обусловлено его гигроскопичностью. Без специальной защиты он неплохо вбирает влагу, которая благоприятствует разрушению при температурных перепадах, а также развитию плесени и других биоформ. В данном случае помогает внешняя защита. Один из вариантов — это обработка спецсоставами, которые снижают коэффициент смачиваемости. Для этой цели используются полимерные составы, краски и лаки, мастики, специальные пленки. Каждый из озвученных вариантов помогает решать определенный круг задач. Например, полимерные пленки применяются в местах действия электролита. При этом лаки и краски хорошо защищают от влажности и иных агрессивных веществ, витающих в воздухе.

Организация Рембетон, ключевой специализацией которой является защитные покрытия для бетона, работает и над тем, что осуществляет полный комплекс работ, требуемый для защиты бетонных конструкций. Необходимо заметить, что для этого используются качественные продукты с установленной эффективностью, а еще осуществляется ответственная подготовка жб поверхностей к наклеиванию или нанесению компонентов для защиты.

Эксплуатационный ресурс железобетонных строений исчисляется нескольким десятилетиями именно поэтому их функциональное назначение изменяется. Переделать производственное здание в жилое или переоборудовать старый склад в супермаркет позволяет реконструкция. Главные задачи, которые ставятся, это увеличение площади, изменение внешнего облика, повышение технико-эксплуатационных характеристик. Также реконструкция требуется для того, чтобы спасти аварийное здание, в котором часть конструкций нуждается в скорейшей замене.

Главным образом реконструкция выполняется с целью изменения функционального назначения. К примеру, в жилых зданиях меняется существующая планировка, для увеличения жилой площади. А промздания переоборудуются под офисные и торговые центры с учетом современных стандартов и требований. Ещё реконструкция дает возможность поменять внешний вид здания, чтобы он отвечал стилю улицы или района. Иногда реконструкция, особенно фундамента, требуется в связи с постройкой поблизости нового объекта.

Надо сказать, что любая реконструкция — дорогостоящий и трудоемкий процесс. А потому перед выполнением работ потребуется разработка проекта, который вместе с тем позволит определить рентабельность мероприятия. Так как подчас бывает реально легче демонтировать здание и построить все с нуля. Виды и состав работ напрямую зависят от реализуемых задач, главным образом это усиление несущих конструкций. Исполнять работы по реконструкции помогают современные технологии: реконструкция комбинатов, для примера. Гидравлический демонтаж — это методика по локальному удалению ветхого бетона, чаще всего привлекается для восстановления гидротехнических сооружений.

Инъектирование дает возможность усилить фундамент, кирпичную кладку и другие строительные объекты. Торкретирование также позволяет усилить конструкцию путём нанесения под высоким давлением бетонной смеси. Организация Рембетон, занимается много лет восстановлением зданий, предлагая заказчикам исчерпывающий комплекс мероприятий, начиная от разработки проекта и, завершая, передачей объекта в работу.

От разрушения бетонную конструкцию спасти получится, если своевременно выполнить реконструкцию. Все приходит в негодность и в ходе эксплуатации даже прочный и монолитный бетон начинает разрушаться. Происходит это под воздействием нескольких негативных факторов. Железобетон точат: перепады температур, блуждающие токи, грунтовые воды, микроорганизмы. Срок службы в этом случае сильно зависит от эксплуатационных условий. Как правило реконструкция железобетона экономически выгодна: это заметно проще и дешевле, чем производить полный демонтаж и возводить здание заново. Существуют разные методы реконструкции железобетона, далее посмотрим на наиболее известные.

В гидросооружениях, будь-то плотины, каналы, дамбы или мосты, основную нагрузку на себя принимают верхние слои бетона, которые и начали приходить в негодность спустя годы. А внутри бетон абсолютно целый. В таких случаях выполняют гидродемонтаж внешнего слоя бетона с последующей заливкой свежего раствора. В случае необходимости производится усиление бетонной поверхности с помощью торкретирования. Это механическое распыление бетонного раствора под высоким давлением. Немаловажное преимущество данной методики — это возможность использования в различных условиях. Посредством торкретирования можно усилить и восстановить в том числе откосы, трубы, потолки, своды и купольные элементы. В случае необходимости также можно проложить слой арматуры. Интересна эта тема? Тогда советуем почитать: ремонт бетонных конструкций.

Фундамент здания, который начал разрушаться, в данное время восстанавливают посредством инъецирования спецрастворов. Технология с успехом применяется на протяжении нескольких лет и показывает хорошие результаты. Для реализации метода не требуется тяжёлая спецтехника, все работы можно произвести в стесненных условиях с небольшими затратами. Смысл инъецирования заключается в нагнетании под высоким давлением спецраствора, который попав внутрь выталкивает из бетона всю влагу и заполняет все мельчайшие пустоты и микропоры. После схватывания прочность бетона существенно поднимается.

Железобетонные конструкции, несмотря на высокую прочность, под действием внешних факторов постепенно утрачивают начальные параметры. А это неизбежно приводит к разрушению, это выражается в распространении деформаций и трещин. Задача эксплуатирующей организации своевременно находить зоны с критическими уровнями разрушительных изменений и проводить ремонтные работы, например металлоусиление конструкций. А иначе конструкция может утратить несущую способность и обрушиться частично или полностью.

Бетон портится под влиянием ветровой нагрузки, воды, температурных перепадов, блуждающих токов. Также раннее разрушение может наступить по причине отступления от проекта, применения плохих материалов, превышения допустимой нагрузки, нарушения технологии. Страдает первым делом поверхностный бетонный слой. Он берет на себя все внешние воздействия, к тому же он в отличии от внутренних слоев гораздо менее однороден и плотен.

В зависимости от исходного состояния ремонт может выполняться путем удаления или усиления структуры. К эффективным способам ремонта можно отнести силовое склеивание. Его суть заключается в закачке в тело бетона особого состава. Заходя под большим давлением, он заполняет все пустоты, а после полимеризации укрепляет конструкцию. Для доставки раствора в бетон сначала бурят отверстия, в которые вставляются инъекторы, подключаемые к компрессорному агрегату. Обязательно читайте про что такое химическая стабилизация грунта.

Бывает несколько видов проникающего раствора, нужный выбирается после анализа характера и причин возникновения повреждений. Ремсоставы на эпоксидной основе характеризуются повышенной проницаемостью, адгезией и прочностью. Заполняются пустоты с размером даже менее 0,5 мм. Твердение смолы обеспечивает нужное усиление и жёсткую структуру. Еще бывают полимерцементные составы, которые выходят дешевле и в некоторых случаях их использование является целесообразным экономически.

В случае, если опорные конструкции здания теряют несущую способность, неизбежно появляется вероятность разрушения. В такой ситуации имеется 2 решения: снос аварийной конструкции или выполнение мероприятий по усилению. Балки — это один из видов несущих конструкций, контроль за техническим состоянием крайне необходим, в случае обнаружения скручивания, вымывания участка конструкции, трещин, усиление строительных конструкций. Первым делом требуется вернуть несущую способность, повысить жесткость, устранить влияние отрицательных факторов, которые привели к ослаблению.

Факторов, вследствие которых появляется потребность в усилении, мы сможем назвать очень много. Скажем, землетрясение, взрыв, увеличение этажности, ошибки проектирования, перепланировка, стихийное бедствие, подвижность почвы. Универсального решения не бывает, для начала производится техническая экспертиза, согласно результатам которой составляется дефектная ведомость. На базе полученной информации выбирается подходящий метод восстановления.

Значительно проще работать с металлическими конструкциями, значительно труднее — с железобетоном, поскольку требуется знать положение армирующих элементов. Несущую способность балок возможно восстановить несколькими способами. Один из них — увеличение поперечного сечения посредством бетонирования или использования накладок. Другой способ состоит в снижении нагрузки посредством внедрения затяжек и шарнирно-стержневых систем.

После оптимизации нагрузки устанавливается дополнительная арматура и набрасывается бетон путем торкретирования. Бетон, который уложен торкретированием, обладает высокой плотностью и прочностью. Балки зачастую теряют изначальную прочность из-за образования внутренних полостей и трещин. В данном случае дефектные участки шприцуются спецрастворами. Они проникают во внутреннюю полость, выдавливая при этом влагу, заполняют мелкие трещины и поры, а после высыхания увеличивают жёсткость изделия. Похожим образом выполняется цементация пустот. Технологии на месте не стоят и в данное время усиление в отдельных случаях выполняют при помощи инновационных материалов: карбоновое волокно, кевлар, углепластик.